В промышленных приложениях при выборе датчика давления многие пользователи в первую очередь сосредотачиваются на таких параметрах, как диапазон измерения, точность и выходные сигналы, игнорируя при этом особые требования, которые определенные технологические среды предъявляют к смачиваемым материалам и производственным процессам. В действительности, для требовательных применений, связанных с производством кислорода, водорода, перекиси водорода, хлора, ацетилена и литиевых батарей, выбора подходящего смачиваемого материала часто недостаточно. Для обеспечения безопасной работы и долгосрочной-надежности измерений могут потребоваться дополнительные технологические обработки, такие как кислородная очистка,-позолоченные диафрагмы, конструкция, не содержащая меди- и цинка-, а также инертные заполняющие жидкости.
Почему датчики давления требуют кислородной очистки от сильных окислителей?
Для применений, связанных с кислородом, жидким кислородом (LOX), кислородом высокого-давления и кислородом высокой-чистоты, все смачиваемые частидатчик давлениядолжны пройти строгие процедуры-безмасляной очистки и обезжиривания. Остаточные масла, смазки и органические загрязнения могут бурно вступать в реакцию в среде,-богатой кислородом, что может привести к возгоранию или даже взрыву.
Помимо работы с кислородом, кислородная очистка обычно требуется для других сильных окислительных сред, включая жидкий хлор, газообразный хлор, закись азота, перекись водорода высокой-концентрации, перманганат калия и озон. Кроме того, в полупроводниковой и электронной промышленности газы высокой-чистоты, такие как водород, фтороводород, силан и аммиак, требуют чрезвычайно высоких стандартов чистоты, что делает необходимым очистку кислорода и контроль загрязнений.
Обезжиривание датчиков дифференциального давления и датчиков давления.
Почему в системах с водородом высокого-давления используются позолоченные диафрагмы?
Молекулы водорода обладают исключительной способностью проникать в металлические материалы. В условиях высокого-давления и высокой-температуры водород может проникать в материалы диафрагмы и вызывать водородное охрупчивание, отрицательно влияя на срок службы и стабильность датчиков давления.
По этой причине позолоченные изолирующие диафрагмы-обычно используются в системах производства водорода, установках гидрирования, хранилищах водорода и водородных заправочных станциях. Слой золота значительно снижает проникновение водорода, повышая долговечность диафрагмы и обеспечивая долгосрочную-стабильность измерений в приложениях, связанных с водородом.
Диафрагма датчика покрыта золотом-.
Каковы преимущества датчиков давления с покрытием из ПТФЭ-для вязких сред?
При измерении вязких сред, таких как смолы, клеи, шламы, суспензии и некоторые пищевые и химические продукты, технологический материал часто прилипает к поверхности диафрагмы. Это накопление может привести к увеличению времени отклика и снижению точности измерений.
Чтобы решить эти проблемы, на поверхность диафрагмы можно нанести покрытия из ПТФЭ (политетрафторэтилена). ПТФЭ обеспечивает превосходные свойства защиты от -прилипания и коррозии-, помогая свести к минимуму накопление материала, повысить надежность измерений и сократить частоту технического обслуживания.
Почему алмазные-углеродоподобные (DLC) покрытия рекомендуются для абразивных материалов?
Многие отрасли промышленности, включая горнодобывающую, металлургическую, химическую переработку угля и производство аккумуляторных материалов, работают со средами, содержащими большое количество твердых частиц. Примеры включают минеральные суспензии, угольные порошки, цементные суспензии, кремнеземные суспензии и суспензии электродов литиевых батарей.
Непрерывная эрозия частиц может вызвать сильный износ изолирующих диафрагм и значительно сократить срок службы преобразователя. В этих случаях можно применять алмазоподобные углеродоподобные покрытия (DLC), которые повышают твердость поверхности и износостойкость, значительно улучшая защиту от абразивных повреждений.
Для каких сред требуется конструкция, не содержащая-меди и цинка-?
Для некоторых технологических сред требуется, чтобы все смачиваемые детали не содержали материалов, содержащих медь и цинк-.
При работе с аммиаком, включая аммиачную воду, жидкий аммиак и газообразный аммиак, медь может вступать в реакцию с аммиаком и ускорять коррозию, увеличивая риск утечек. Использование ацетилена еще более важно, поскольку медь может вступать в реакцию с ацетиленом с образованием ацетилида меди, чрезвычайно нестабильного взрывчатого соединения, которое может взорваться при незначительной вибрации или ударе.
Кроме того, для работы с кислородом, сероводородом, оксидом этилена, фосгеном и высокой-концентрацией перекиси водорода часто требуется конструкция,-не содержащая-и цинка-. При работе с перекисью водорода медь и цинк могут катализировать быстрое разложение, выделяя кислород и тепло, что может создать значительную угрозу безопасности.
При производстве литиевых батарей также все чаще предъявляются требования к содержанию-отсутствия меди и цинка-. Основная причина заключается в предотвращении загрязнения микропримесями металлов, которые могут способствовать образованию дендритов во время циклов зарядки аккумулятора, что потенциально может привести к повреждению сепаратора, внутренним коротким замыканиям, термическому разгону и опасности возгорания.
Когда датчику давления с мембранным разделителем требуется инертная заполняющая жидкость?
Для датчиков давления с мембранным разделителем выбор заполняющей жидкости имеет решающее значение для долгосрочной-работы и химической совместимости.
Когда технологические среды сильно окисляются, вызывают коррозию или несовместимы с обычными силиконовыми маслами, обычно требуются инертные заполняющие жидкости. Типичные области применения включают перекись водорода, гипохлорит натрия, растворы отбеливателей, газообразный хлор, жидкий хлор, влажный хлор и концентрированную азотную кислоту.
Аналогичным образом, кислород под высоким-давлением, жидкий кислород и фторсодержащие-химические вещества, такие как плавиковая кислота, фторборная кислота, трифторид бора и другие среды, содержащие фторид-, часто требуют специальных инертных заполняющих жидкостей. Во многих случаях заполняющие жидкости на основе перфторполиэфира (ПФПЭ) выбираются для обеспечения долгосрочной-надежности и химической стабильности системы мембранного разделителя.
Краткое описание: Выбор правильной специальной технологической обработки для датчиков давления
Датчик давленияВыбор включает в себя гораздо больше, чем просто выбор подходящего диапазона измерения и точности. Не менее важно обеспечить совместимость прибора и технологической среды. Для сложных применений, связанных с кислородом, водородом, перекисью водорода, хлором, ацетиленом и материалами литиевых батарей, специальные технологические обработки, такие как кислородная очистка, позолоченные диафрагмы, покрытия из ПТФЭ, покрытия DLC, конструкция,-не содержащая меди и цинка-, а также инертные заполняющие жидкости, могут иметь решающее значение для безопасности и производительности системы.
Выбор правильной конфигурации специального процесса часто оказывает большее влияние на долгосрочную-надежность, чем выбор преобразователя более высокого класса точности. Правильная разработка приложения обеспечивает безопасную, стабильную и надежную работу на протяжении всего срока службы прибора.
