Передатчики давления и температурные передатчики играют критические мониторинг и управляющие роли в сушилках, работая вместе, чтобы обеспечить стабильность процесса и качество продукта. Передатчик давления в первую очередь контролирует условия давления в сушильной камере в режиме реального времени, включая давление на входе, давление выхлопных газов и дифференциальное давление фильтров. Предоставляя точную обратную связь с давлением, система управления может автоматически регулировать скорость вентилятора или отверстие клапана для поддержания оптимального давления сушки, предотвращая проблемы с жидкостью материала или угрозу безопасности, вызванные избыточным давлением или условиями вакуума.
Передатчик температуры непрерывно измеряет температуру горячего воздуха, температуру материала и температуру выхлопных газов. Его высокая токкационная передача сигнала обеспечивает точный контроль мощности нагревания, чтобы избежать тепловой разложения теплочувствительных материалов или недостаточной сушки из-за низких температур. Оба передатчика обычно оснащены пылезащитными и высокотемпературными конструкциями, общающиеся с ПЛК через 4-20 MA или цифровые сигналы для формирования систем управления замкнутым контуром.
В сушке, сушки с псевдоожиженным слоем и другое оборудование эти передатчики оптимизируют параметры процесса, одновременно выполняя требования по ГМП для записи данных и функций тревоги, значительно повышая эффективность сушки и согласованность продукта.
